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創先爭優、技改增效

———中鹽?;露韭然兇爸貌捎瞇鹿庠醇際躒〉彌卮笸黃?br />         本報訊 中鹽常州化工股份有限公司新東公司11月份采用了新光源的氯化芐裝置正式投產運行。
        經過半個月的調試,從11月15日開始每天的產量達到日均32噸以上,每噸產品蒸汽、電力消耗降低40%以上,燒堿消耗降低98%,氯氣消耗降低8%,勞 動生產率提高40%。勞動強度大大減輕,光源的壽命由原來的400~500小時將提高到10000小時以上。裝置實現了滿負荷生產,產能達到12000噸 /年,產品質量穩定在99.5%以上,達到國際一流的先進水平。尤其是氯化光源采用最新的科技產品,一舉打破外方的技術壁壘,在定向催化方面達到了比利時 泰桑德樂公司的技術水平,光源電耗僅為泰桑德樂公司的1%。由于原料氯氣的完全轉化,尾氣基本無氯氣排放,副產鹽酸由原來的質次價低、無人問津,到現在的 品質明顯提高,達到了工業鹽酸一級品指標,售價也大幅上揚,提升了經濟效益,產品鏈在實現了清潔生產的同時,逐步做到污染零排放。
        中鹽?;露鏡穆然猩爸糜?006年6月開始試生產。由于核心技術催化光源存在技術缺陷,最高月產量只能達到裝置設計能力的60%,催化燈管的 平均壽命只有400~500小時,光照套管外壁極易吸附大量的聚合物,嚴重影響透光度,催化氯化效果變差,產量由高變低。為維持生產,需隔天擦洗一次光照 套管,僅這一項工作每月的停車時間在120小時以上。由于上述原因,整套裝置不能連續生產,造成了產品質量不穩定,產量不達標,能耗及原料消耗居高不下。 在殘酷的市場競爭中,裝置時開時停處于被淘汰的嚴峻局面。
        2009年11月比利時泰桑德樂公司與中鹽總公司高層來到中鹽?;⑻嘎然邢钅康暮獻魘亂?,2010年2月,比利時方派專家到新東公司實地考察了現有氯 化芐生產裝置,外方專家認為我們的裝置在工藝流程上不存在大的問題,DCS控制界面清晰明了,毫不遜色于泰桑德樂公司。但是由于核心工藝催化光源存在嚴重 缺陷,如果不選擇與他們合作,我們的裝置就不可能形成產能參與市場競爭。當我們試圖與外方探討光源問題時,他們卻諱莫如深,守口如瓶。在以后的洽談中,外 方開出了讓人難以接受的價碼和苛刻的合作條件,態度十分強硬,因為外方始終認為我們不可能獲得該工藝的核心機密——催化光源。
        2010年6月,中鹽?;倏寺然屑幾南钅孔ㄌ饣嵋?,在會上大家各抒己見,提出了許多有益的建議。最后吳國新總經理決定,只有在光源上取得突破,才能 根本解決問題,其他方案治標不治本,放在以后考慮,要更新觀念,拓寬思路。通過各種途徑,尋找符合工藝要求的新型光源。
        根據吳總的要求,我們項目組在技術中心電儀組長王震宇的配合下,拓寬新的思路,通過多方途徑的努力咨詢、尋找,選定了不同波長的兩種新光源樣品。7月份項 目組組織人員經過近二十幾天、幾十個批次的小試篩選,決定了其中效果最佳的一種光源,并聯系尋找有關公司按我們提供的數據要求進行定制。9月份新光源在生 產裝置投入試生產,完全達到預期的效果。
        至此,中鹽?;露韭然兇爸貌捎瞇鹿庠醇際躒〉彌卮笸黃?。11月份氯化芐產品單月產量創歷史新高,達825噸,各項消耗指標降到投產以來的最低水平,為節能減排、?;せ肪吵械A擻τ械納緇嵩鶉?。
        (中鹽?;?莊明)


發布時間:2017-01-11





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